คุณรู้เกี่ยวกับหลักการทำงานและฟังก์ชันโครงสร้างของแต่ละส่วนของเครื่องอัดรีดมากแค่ไหน?
หลักการทำงานของเครื่องอัดรีดและหน้าที่โครงสร้างของแต่ละส่วน
หลักการพื้นฐานของการอัดรีด
หลักการทำงานของเครื่องอัดรีดเกี่ยวข้องกับการหลอมและการอัดโพลีเมอร์ให้แน่น จากนั้นจึงลำเลียงโพลีเมอร์ไปยังแม่พิมพ์-ที่ขับเคลื่อนโดยแหล่งไหลคงที่ การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ และความเร็วของสกรูคงที่- เพื่อสร้างพาริสันหลอมเหลว (ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปขั้นต้น) ให้เป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว-และเครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่-มีความแตกต่างกันทั้งในด้านการออกแบบโครงสร้างและหลักการพื้นฐาน ดังนั้นพารามิเตอร์การประมวลผลและมาตรฐานที่ควบคุมการปฏิบัติงานจึงแตกต่างกันไป
โครงสร้างของเครื่องอัดรีด
เครื่องอัดรีดส่วนใหญ่ประกอบด้วยสกรูอัดรีด กระบอก ระบบทำความร้อนและความเย็น กลไกขับเคลื่อน และระบบควบคุม กระบวนการอัดขึ้นรูปพลาสติกเกี่ยวข้องกับการใช้สกรูอัดขึ้นรูปเพื่อขนส่งและบดอัดวัสดุพลาสติก ตามด้วยการหลอมเพิ่มเติม เมื่อพลาสติกมีสถานะหลอมเหลวเป็นเนื้อเดียวกันอย่างสมบูรณ์ มันจะถูกอัดขึ้นรูปภายใต้ความกดดันผ่านช่องเปิดของแม่พิมพ์ จากนั้นจึงขึ้นรูปโดยใช้อุปกรณ์การขึ้นรูปขั้นปลายน้ำ และสุดท้ายก็ทำให้เย็นลงเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ ในบรรดาส่วนประกอบเหล่านี้ สกรูอัดขึ้นรูปเป็นองค์ประกอบการทำงานที่สำคัญที่สุดของเครื่องอัดรีด โดยมีหน้าที่รับผิดชอบหลักสำหรับกระบวนการอัดรีดทั้งหมด-รวมถึงการลำเลียง การอัดแน่น การหลอม การทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน การเพิ่มแรงดัน และการปั๊มวัตถุดิบ
หน้าที่ของแต่ละส่วนของเครื่องอัดรีด
เครื่องอัดรีดแบบสกรูเดี่ยว-ทั่วไปมีการออกแบบสาม-ส่วน ซึ่งประกอบด้วยส่วนป้อน ส่วนอัด และส่วนสูบจ่าย (อัดขึ้นรูป)
ส่วนการให้อาหาร
หน้าที่หลักของส่วนป้อนคือเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดหาวัสดุเข้าสู่ถังอัดรีดอย่างต่อเนื่อง กลไกการป้อนโดยทั่วไปจะใช้วัตถุดิบที่เป็นเม็ดและมีรูปแบบของฮอปเปอร์-ซึ่งมักจะเป็นรูปกรวยหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัส-ในรูปทรงกรวย-ซึ่งทำหน้าที่เป็นแหล่งกักเก็บวัสดุ ตั้งอยู่ที่รอยต่อระหว่างด้านล่างของถังและถังคือช่องป้อนอาหาร (หรือช่องป้อนอาหาร) จุดนี้มาพร้อมกับกลไกการปิด-ที่ช่วยให้สามารถควบคุมหรือตัดการไหลของวัสดุได้อย่างสมบูรณ์ รอบๆ คอป้อนอาหารจะมีแจ็คเก็ตระบายความร้อน ซึ่งออกแบบมาเพื่อป้องกันการถ่ายเทความร้อนจากถังอุณหภูมิสูง-กลับเข้าไปในฮอปเปอร์ การระบายความร้อนนี้ช่วยป้องกันไม่ให้พลาสติกภายในถังมีความร้อนสูงเกินไปและกลายเป็นเหนียว- ซึ่งเป็นสภาวะที่อาจนำไปสู่การป้อนไม่สม่ำเสมอหรือการอุดตันในการไหลของวัสดุ ด้านข้างของฮอปเปอร์มีพอร์ตสำหรับดูกระจก และอุปกรณ์สอบเทียบและการตรวจสอบการสูบจ่าย ฮอปเปอร์บางตัวยังมีระบบทำความร้อน การอบแห้ง และระบบลดความชื้น-ช่วยด้วยสุญญากาศ เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุพลาสติกดูดซับความชื้นจากอากาศ นอกจากนี้ ยังรวมกลไกการกวนที่ออกแบบมาเพื่อป้องกันปรากฏการณ์ "การเชื่อมโยง" ที่มักเกี่ยวข้องกับผงพลาสติก เช่นเดียวกับระบบอัตโนมัติสำหรับการป้อนวัสดุที่วัดเวลาและแม่นยำ
