จะประเมินประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดสายเคเบิลได้อย่างไร?

การประเมินประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีดสายเคเบิลมุ่งเน้นไปที่การสร้างกรอบงานเชิงปริมาณสามมิติ-ที่ครอบคลุม "ตัวชี้วัดการปฏิบัติงานแบบไดนามิก + ความแม่นยำทางเรขาคณิตคงที่ + การปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม" สำหรับสายการผลิตที่เข้าสู่ขั้นตอนการว่าจ้างการผลิตจำนวนมาก เราจะไม่สามารถพึ่งพาพารามิเตอร์ที่ระบุไว้บนป้ายชื่อของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียวได้ แต่จำเป็นต้องตรวจสอบความเสถียรของเครื่องจักรระหว่างการผลิตต่อเนื่องผ่านข้อมูลที่วัดได้จริงแทน ประเด็นสำคัญที่ต้องให้ความสำคัญ ได้แก่ การเบี่ยงเบนความหนาของชั้นฉนวน (ศูนย์กลาง) ความสม่ำเสมอของการทำให้เป็นพลาสติกของวัสดุ และความสามารถในการซิงโครไนซ์ความเร็ว ทั้งหมดนี้เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายเป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยภายในอุตสาหกรรมพลังงาน

1. ตัวชี้วัดกระบวนการหลัก: การควบคุมความหนาและความเข้มข้น
สิ่งเหล่านี้ถือเป็น "ตัวชี้วัดแบบแข็ง" ที่ตรงที่สุดสำหรับการวัดประสิทธิภาพของเครื่องอัดรีด เนื่องจากเป็นตัวกำหนดความปลอดภัยของฉนวนของสายเคเบิลและต้นทุนวัสดุโดยตรง

การควบคุมการเบี่ยงเบนความหนา: เครื่องอัดรีดประสิทธิภาพสูง-ควรจะสามารถรักษาความทนทานต่อความหนาของชั้นฉนวนไว้ได้ภายในช่วงที่แคบมาก (เช่น โดยทั่วไปแล้ว สายเคเบิลแรงดันสูง- จะต้องมีการควบคุมภายใน ±0.02 มม.) คุณต้องรวบรวมข้อมูลโดยใช้เกจเส้นผ่านศูนย์กลางออนไลน์เพื่อคำนวณค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน (σ) หากความผันผวนมากเกินไป แสดงว่ามีการซิงโครไนซ์ไม่ดีระหว่างความเร็วของสกรูและความเร็วในการดึง-
ความร่วมศูนย์ (ความเยื้องศูนย์): นี่เป็นปัจจัยสำคัญในการประเมินการออกแบบหัวแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปและความเสถียรของการควบคุมอุณหภูมิ สำหรับอุปกรณ์คุณภาพสูง-ที่ทำงานด้วยความเร็วในการผลิตสูง แกนลวดควรยังคงอยู่ในตำแหน่งศูนย์กลางภายในชั้นฉนวน โดยทั่วไปความเยื้องศูนย์จะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3%–5% การเกิดขึ้นของความผิดปกติเป็นระยะๆ มักชี้ให้เห็นถึงความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของหัวดายหรือปัญหาเกี่ยวกับการประกอบดาย
คุณภาพพื้นผิว: ตรวจสอบพื้นผิวของวัสดุที่อัดขึ้นรูปเพื่อให้แน่ใจว่าเรียบ ไม่มีฟองอากาศ และไม่มีรอยไหม้ สิ่งนี้สะท้อนถึงประสิทธิผลของขั้นตอนการทำให้เป็นพลาสติก พื้นผิวที่ขรุขระอาจบ่งบอกถึงการกระจายของอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอภายในถังหรืออัตราส่วนการอัดของสกรูที่ไม่เหมาะสม

2. ประสิทธิภาพทางกลและความร้อน: ความเสถียรและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน
"ความทนทาน" และ "การใช้พลังงาน" ของอุปกรณ์ในระหว่างการใช้งานเป็นเวลานานเป็นมิติสำคัญที่ต้องได้รับการประเมินในระหว่างขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก

ความเสถียรของเอาท์พุตการอัดขึ้นรูป: ที่ความเร็วสกรูคงที่ ความผันผวนในเอาท์พุตของวัสดุต่อหน่วยเวลาควรน้อยกว่า 1%–2% ความผันผวนที่มากเกินไปส่งผลให้สายเคเบิลมีความหนาไม่เท่ากัน และต้องได้รับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์-โดยใช้วิธีรับข้อมูลแบบไดนามิก
ความแม่นยำและการตอบสนองในการควบคุมอุณหภูมิ: ประเมินความสามารถในการควบคุมอุณหภูมิของโซนทำความร้อนแต่ละโซนภายในกระบอกอัดรีด สำหรับอุปกรณ์ที่มีสมรรถนะสูง- ความผันผวนของอุณหภูมิในระหว่างการป้อนวัสดุหรือการเปลี่ยนแปลงความเร็วจะต้องได้รับการควบคุมภายใน ±1.5 องศา พร้อมด้วยระยะเวลาในการฟื้นตัวที่รวดเร็ว ในกรณีของวัสดุพิเศษ (เช่น โพลีเอทิลีนเชื่อมโยงข้าม-) ความผันผวนของอุณหภูมิที่มากเกินไปอาจทำให้คุณสมบัติการไหลของวัสดุลดลงโดยตรง
อัตราส่วนการใช้พลังงานและประสิทธิภาพ: บันทึกการใช้พลังงานของมอเตอร์หลักและระบบทำความร้อนเพื่อคำนวณการใช้พลังงานต่อหน่วยเอาต์พุต (kWh/kg) โดยการเปรียบเทียบข้อมูลในอดีตหรืออุปกรณ์ที่เทียบเคียงได้ ให้ประเมินประสิทธิภาพของระบบขับเคลื่อนตลอดจนประสิทธิภาพเชิงความร้อนขององค์ประกอบความร้อน
การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน: ใช้เครื่องวิเคราะห์การสั่นสะเทือนเพื่อตรวจสอบชุดเกียร์และแบริ่ง สเปกตรัมการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติมักทำหน้าที่เป็นตัวบ่งชี้การสึกหรอของเกียร์หรือการวางแนวที่ไม่ตรง{0}}ปัจจัยที่ส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของอุปกรณ์