กระบวนการผลิตสำหรับอุปกรณ์การผลิตพลาสติกครบชุด

กระบวนการผลิตอุปกรณ์การผลิตพลาสติกทั้งชุดไม่ใช่ขั้นตอนการทำงานแบบเสาหิน แต่เป็นการสร้างระบบการผลิตที่ซับซ้อนซึ่งปรับให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายโดยเฉพาะ-เช่น ท่อ ฟิล์ม หรือ-ชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยการฉีด ระบบนี้รวมกระบวนการขึ้นรูปแกนหลัก-รวมถึงการอัดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูป และการเป่าขึ้นรูป-ด้วยการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ การประกอบไฟฟ้า และการทดสอบระบบที่ครอบคลุม แนวโน้มของอุตสาหกรรมที่เป็นอยู่ในปัจจุบันคือการเปลี่ยนแปลงไปสู่ระบบอัตโนมัติ การควบคุมอัจฉริยะ และการผลิตที่มีความแม่นยำสูง- เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในการปฏิบัติงานของชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์เหล่านี้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงการทำงานที่มีความเร็วสูง-

กระบวนการผลิตสำหรับอุปกรณ์ขึ้นรูปแกน
"เครื่องจักรหลัก" (เช่น เครื่องอัดรีด เครื่องฉีดพลาสติก) ภายในชุดอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ทำหน้าที่เป็นหัวใจของสายการผลิต การผลิตต้องใช้เครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง-และกระบวนการบำบัดความร้อนแบบพิเศษ

การประมวลผลแบบสกรูและบาร์เรล:ส่วนประกอบเหล่านี้เป็นตัวแทนของ "หัวใจ" ของทั้งเครื่องอัดรีดและเครื่องฉีดขึ้นรูป โดยทั่วไปแล้ว ผลิตจากเหล็กกล้าโลหะผสมคุณภาพสูง- โดยผ่านการตีขึ้นรูป การตัดเฉือนหยาบ และการบำบัดความร้อน (เช่น การชุบแข็งและไนไตรด์) เพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและการกัดกร่อน ในที่สุด พวกเขาผ่านการเจียรที่แม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกน้อยที่สุด จึงรับประกันประสิทธิภาพการทำให้เป็นพลาสติกที่เหมาะสมที่สุด
การผลิตตัวเครื่องและโครง: สร้างขึ้นจากเหล็กหล่อหรือโครงสร้างเหล็กเชื่อม ส่วนประกอบเหล่านี้ผ่านการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดภายใน และป้องกันการเสียรูประหว่างการทำงานเป็นเวลานาน พื้นผิวการผสมพันธุ์ที่สำคัญได้รับการตกแต่งอย่างแม่นยำ-โดยใช้เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของขนาดใหญ่- เพื่อให้แน่ใจว่าระบบส่งกำลังอยู่ในแนวโคแอกเซียล
การประกอบระบบไฮดรอลิกและระบบส่งกำลัง: ขั้นตอนนี้เกี่ยวข้องกับการบูรณาการส่วนประกอบมาตรฐาน-เช่น มอเตอร์ ชุดลดเกียร์ และปั๊มไฮดรอลิก-เข้ากับเครื่องจักรหลักอย่างแม่นยำ อุปกรณ์สมัยใหม่มักใช้ไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ ซึ่งจำเป็นต้องมีการทดสอบสมดุลไดนามิกอย่างเข้มงวด และมาตรการควบคุมเสียงรบกวนที่เข้มงวด

กระบวนการผลิตสำหรับระบบอุปกรณ์เสริม
อุปกรณ์เสริมมีบทบาทสำคัญในการกำหนดรูปร่างและคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ด้วยเหตุนี้ การมุ่งเน้นการผลิตสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้จึงอยู่ที่การออกแบบช่องทางการไหลและความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ

การผลิตหัวแม่พิมพ์และแม่พิมพ์: ซอฟต์แวร์ CAD/CAE ถูกนำมาใช้ในการจำลองช่องทางการไหล เพื่อให้มั่นใจว่าพลาสติกหลอมเหลวจะไหลสม่ำเสมอ แกนและปลอกแม่พิมพ์ถูกประดิษฐ์ขึ้นโดยใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC พื้นผิวมักต้องชุบโครเมียมหรือเคลือบเทฟลอนเพื่อป้องกันการยึดเกาะของวัสดุ
ขนาดและอุปกรณ์ทำความเย็น: ถังวัดขนาดสุญญากาศและถังน้ำหล่อเย็นแบบสเปรย์ได้รับการออกแบบเป็นพิเศษ-เพื่อให้ตรงกับหน้าตัด-เฉพาะของผลิตภัณฑ์ที่กำลังผลิต สิ่งสำคัญของกระบวนการอยู่ที่ความสมเหตุสมผลของการออกแบบวงจรน้ำ ต้องทำการทดสอบแรงดันน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานไม่มีการรั่วไหล- และต้องรับประกันการทำความเย็นที่สม่ำเสมอเพื่อป้องกันการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
หน่วยฉุดและตัด: ประกอบเครื่อง-ประเภทตีนตะขาบหรือลูกกลิ้ง-ประเภทการลาก- โดยมีระบบควบคุมเซอร์โวเพื่อให้เกิดการเชื่อมต่อแบบซิงโครไนซ์กับความเร็วของเครื่องอัดรีดหลัก สำหรับอุปกรณ์ตัด มุมใบมีดและอัตราการป้อนจะต้องได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียด-เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะสะอาดและราบรื่น